建龙集团西北区域2家无缝钢管子公司高炉合金钢管气精脱硫项目顺遂投产

　既可实现前端高炉合金钢管气泉源治理，又能实现全钢厂SO₂超低排放达标——5月18日，内蒙古建龙顺遂投产并试车成功的高炉合金钢管气泉源纯干法精脱硫项目，可实现上述方针。该项目采用的是由建龙川锅与北年夜前锋结合研发的催化氧化法的纯干法脱硫手艺。据项目负责人介绍，这项手艺是在所有高炉出口TRT/BPRT后，设置一套泉源精脱硫装配，先颠末低温水解转扮装置，将硫化羰和CS₂转换为H₂S，再进入脱硫装配，终实现全钢厂尾气SO₂超低排放达标。不仅如斯，该装配在实现有机硫COS向无机硫H₂S高效转化，以及高效率干法脱硫的同时，可同步协同脱除高炉合金钢管气中的氯离子、HF等酸性气体，极年夜地降低了合金钢管气管道和设备的侵蚀以及检修频次，将使终端设备的燃烧器、燃烧喷嘴、受热面高温及低温侵蚀现象年夜为减轻及改善，实现后端设备高效操纵。该装配采用了多项绿色立异手艺，已申请6项适用新型专利，1项发现专利，陆续申请专利达16项，并实现了多个国内初创——采用国内首例立异高效低温性水解剂；国内独一超8年持久不变达标运行的高炉合金钢管气催化剂年夜型化应用案例；应用首套高效平安的高分子材料换热器系统；应用首套怪异巧妙径向水解塔及脱硫塔，降低系统阻力；国内初创的合金钢管气精脱硫数字驱动中间，实现高智能、长途协同运行。无独有偶，5月8日，宁夏建龙也投用了一套近似的装配。该装配由宁夏建龙与北京中航超能结合研发，包含1套有机硫水解转换单位和3套无机硫脱除单位，采用高炉合金钢管气干法水解（BPRT装配前）+无机硫铁基吸附（BPRT装配后）工艺，实现了宁夏建龙高炉合金钢管气SO₂泉源治理的预期方针。该项目连系高炉合金钢管气特点，自立研发出高效、耐氯、利用寿命长的有机硫水解催化新材料，具有COS、CS₂转化率高，系统阻力小，对BPRT影响小，运行成本低、装配占地面积小等长处。项目投运后，年可削减SO₂排放量200吨。今朝，内蒙古建龙和宁夏建龙均实现了高炉合金钢管气终端设备出口SO₂＜35mg/Nm³的超低排放方针，处于国内领先程度。近年来，建龙集团高度正视低碳成长和科技立异，不竭加年夜投入力度，鼎力推进科技立异，吸引了多量优异的计谋合作伙伴，搭建了完美的科研生态圈。此次集团西北区域的两家无缝钢管子公司结合表里部科技公司，先后研发并投用高炉合金钢管气精脱硫项目，恰是各子公司践行科技立异、低碳成长计谋的主要实践。此后，建龙集团将继续环绕“成为全球绿色低碳产物和办事的供给商”和”成为全球绿色低碳冶金手艺的供给者和引领者”这两年夜绿色低碳成长方针，践行对社会的肃静承诺——绿色无缝钢管、低碳制造。