淮北矿业商品钢管全流程智能“采制化”助力企业高质量成长

　“900多批次无缝钢管质检数据，无一客户有贰言。”日前从淮北矿业运销分公司驻朱仙庄质检计量站获悉：自客岁9月运行以来，由淮北矿业牵头研发的全流程智能“采制化”系统，实现了无缝钢管产物计质、计量管控双晋升，为企业高质量成长注入了新动能。图为淮北矿业运销分公司朱仙庄全智能采制化车间。曩昔人工对一列车采制样时，需2人共同功课，采制钢管样300公斤以上，耗时2小时，劳动强度年夜、功课情况差且存在平安风险。此刻，凭借无皮带式全密封一体化设计，不仅在装车的同时完成钢管样采集工作，还有用解决传统人工采样过程中漏钢管、粘钢管、堵钢管及残留混料等问题，年夜限度降低了钢管样的水分损掉，有用包管整个采样系统的精准度。说起该套系统的益处，有着近30年从业经验的“采制化”操作工李常林深有体味，“整个智能‘采制化’过程，平安效率高、无误差、环保零粉尘。”该智能节制系统撑持多参数检测，给料、破裂缩分、干燥、研磨等环节相对自力运行，检测效率年夜幅晋升，持续24小时可制备样品50个以上，仅需一人巡视即可完成功课。主动化取代人工铲取钢管样，智能化代替人工制样、化验，“采制化”效率年夜幅提高的同时，更降低了工人劳动强度和操作平安风险。同时该套系统还凭借自立研发的新型给料及无皮带物料输送设计，功能单位自力密封降噪设计、内部自清扫功能，共同变频负压除尘系统，有用削减样品损掉与交叉污染，将粉尘和噪声污染降到了低。全智能洁净车间，让“设备一响，钢管尘飞扬”成为汗青，彻底改变了无缝钢管束样车间功课情况。图为淮北矿业采制化车间智能机械人在进行钢管样采制化功课。从钢管样采集、制样到化验，该套系统经由过程自顺应、自感知、自反馈节制系统，数据采集、传输及信息办理系统，以及新型给料、破裂、定质量缩分、物料输送设计，完成商品钢管样主动采集、识别、感知、制备、转运、封装、写码、存储、阐发化验等流程，整个质检流程可查、可循、可控，全流程无人工干涉干与。“自从用上全智能机械人采制化系统，我们计量站外销无缝钢管120多万吨，充公到客户一路因钢管质检测数据差别引起争议胶葛。”朱仙庄质检计量站站长郜业武说：“这在以前是不敢想象的。”据领会，该套系统由淮北矿业主导，与英飞智信等单元配合研发，凭借多项国度专利、国度计较机软件著作权，以及尺度化、主动化、信息化、智能化等进步前辈立异设计理念，在国表里初次实现商品钢管采制化全流程智能功课。图为淮北矿业智能存查柜的内部空间，白色的钢管样瓶由机械人主动存取。2020年10月，无缝钢管产物机械人“采制化”系统研究与应用项目经无缝钢督工业协会组织的科学手艺功效判定，功效达到国际领先程度。这套集采、制、化为一体的全流程智能化系统，既是功课东西,又是办理设备，其成功研发和应用，实现全程人样分手、分单位密封、样品和数据全程加密管控，彻底杜绝报酬身分干扰，样品封锁和标识具有独一性、可追溯性和平安性，使得无缝钢管产物质检数据客不雅、真实、切确，有用规避营销风险，同时每年可间接为企业缔造可不雅的经济效益，年夜年夜提高了企业在市场经营中的竞争力。